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机床的主机。数控机床的主机也有很多新的发展。表现如下：(1)主运动部件不断实现电气化的高速化。如果按照床身倾斜程度来分的话大致可分为平床身数控车床和斜床身数控车床。为了提高主运动的速度和调速范围，减少机械传动链，除采用直-速电动机和交流变频调速电动机驱动主轴部件外，近年来更有采用内装式主轴电动机的机床出现，将主轴部件做在电机转子上，从而大大提高了主轴转速，主轴转速------可达10000-1000ymin,而且仅用1.8s即可从零升到------转速。
增加加工功能。集中工序可以提高生产率和工件的形位精度。例如，采用自动换刀装置、自动更换工件机构、数控夹具等，开发出铣镗加工中心、车削加工中心等机床；采用转位主轴头架，形成五面加工能力
数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。 [1] 它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是-计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式数控语言或符号编制的。数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了。加工过程数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的大用户。1μm/脉冲时，位移速度可达240m/min,这-提高了位置控制的精度，即机床的定位精度。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。
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